કૃમિ રીડ્યુસરમાં ગિયર્સનો એક જ સમૂહ હોય છે જે ઇનપુટ વોર્મ શાફ્ટના ખૂણા પર ફરે છે. આઉટપુટ શાફ્ટ પર એક કૃમિ ગિયર માઉન્ટ થયેલ છે. આઉટપુટ શાફ્ટ કાં તો સિંગલ અથવા ડબલ વિસ્તૃત હોઈ શકે છે. હોલો વોર્મ રીડ્યુસર્સ યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં વધુ સામાન્ય બની રહ્યા છે અને સોલિડ વોર્મ રીડ્યુસર્સ પર ઘણા ફાયદા આપે છે. તેઓ બહુવિધ સ્થિતિમાં પણ માઉન્ટ કરી શકાય છે, જે જાળવણી ઘટાડે છે. તેઓ સોલિડ-શાફ્ટ વોર્મ રિડ્યુસર્સ કરતાં ઓછો અવાજ ઉત્પન્ન કરે છે.
કૃમિ ગિયર ઉત્પાદકો માન્ય લુબ્રિકન્ટ્સ પ્રદાન કરે છે. આ લુબ્રિકન્ટ્સ તેમના રીડ્યુસર્સમાં ઉપયોગ માટે માન્ય છે. રીડ્યુસર ઉત્પાદક પરીક્ષણથી જાણે છે કે કયું શ્રેષ્ઠ કામ કરે છે. અપ્રુવ્ડ “ગિયર ઓઈલ” નો ઉપયોગ કરશો નહીં કારણ કે આનાથી રીડ્યુસર ફેઈલ થઈ શકે છે. યોગ્ય લુબ્રિકન્ટ પસંદ કરતી વખતે અપેક્ષિત ઓપરેટિંગ તાપમાન, લોડ, ડ્યુટી સાયકલ અને ઝડપને ધ્યાનમાં લેવું પણ મહત્વપૂર્ણ છે. મોટાભાગના લુબ્રિકન્ટ સામાન્ય ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓની શ્રેણી માટે યોગ્ય છે.
કૃમિ ગિયર સેટનો એક ગેરલાભ એ છે કે તેને યોગ્ય રીતે કામ કરવા માટે બ્રેક-ઇન પીરિયડની જરૂર પડે છે. જોકે કૃમિ કાંસામાંથી બનાવવામાં આવે છે, તે સ્ટીલ કરતાં નરમ હોય છે. આ તેમને ભારે આંચકાના ભારને શોષવાની મંજૂરી આપે છે. હાઇપોઇડ ગિયરમોટર્સ પણ 30:1 રેશિયોથી ઉપરના કૃમિ ગિયરમોટર્સ કરતાં ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરે છે. હાયપોઇડ ગિયરમોટર્સમાં કૃમિ ઘટાડવાની તુલનામાં ઓછી જડતા અને ઉચ્ચ ટોર્ક ટ્રાન્સફર પણ હોય છે.
કૃમિ ગિયર રીડ્યુસરની કાર્યક્ષમતા તેની ઝડપ અને ગુણોત્તર પર આધારિત છે. ગિયર મેશ, લુબ્રિકન્ટ વિન્ડેજ અને ઓઇલ સીલ લિપ્સમાં થતા નુકસાન પણ તેની કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે. કાર્યક્ષમતા આસપાસના તાપમાન અને ઓપરેટિંગ તાપમાન પર પણ આધાર રાખે છે. વધુમાં, રીડ્યુસર બ્રેક-ઇન પણ મહત્વપૂર્ણ છે. વ્યાપક ડાયનેમોમીટર પરીક્ષણ એ કૃમિ ગિયર રીડ્યુસરની કાર્યક્ષમતા નક્કી કરવાની અસરકારક રીત છે, પરંતુ ક્ષેત્ર પરીક્ષણ એ વિવિધ ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ વધુ વાસ્તવિક મૂલ્યાંકન છે.
કૃમિ ગિયર રીડ્યુસરનો એક સહજ ગેરલાભ છે. જ્યારે અન્ય ગિયર રીડ્યુસર્સ બે ગિયર તબક્કાઓનો ઉપયોગ કરે છે, તેઓ મશીન ચલાવવા માટે જરૂરી ટોર્ક ઉત્પન્ન કરતા નથી. કૃમિ ગિયર રીડ્યુસર્સ વધુ ઉર્જાનો બગાડ કરે છે કારણ કે ગિયર દાંત એકબીજાના સંપર્કમાં આવતા નથી. વધુમાં, તેઓ તેમના સ્ટીલ સમકક્ષો કરતાં વધુ ઊર્જા વાપરે છે. આનાથી ઊંચું ઇલેક્ટ્રિક બિલ આવી શકે છે. તેથી, જો તમે કૃમિ રીડ્યુસર ખરીદવાનું વિચારી રહ્યાં છો, તો આ વિકલ્પ તમારા ઓપરેશન માટે શા માટે વધુ સારો હોઈ શકે છે તે શોધવા માટે વાંચો.
કૃમિ ગિયર રીડ્યુસરનો ઉપયોગ ઓછી-થી-મધ્યમ હોર્સપાવર એપ્લિકેશન્સમાં વ્યાપકપણે થાય છે. તેઓ તેમના ઉચ્ચ ગુણોત્તર અને ટોર્ક આઉટપુટ મલ્ટિપ્લાયર્સને કારણે ઓછી-સ્પીડ એપ્લિકેશન્સ માટે સારી પસંદગી છે. કૃમિ ગિયર રીડ્યુસરનો ઉપયોગ ટ્યુનિંગ સાધનો, તબીબી પરીક્ષણ સાધનો, એલિવેટર્સ, કન્વેયર બેલ્ટ અને સુરક્ષા દરવાજાઓમાં પણ થાય છે. હેલિકલ ગિયર રીડ્યુસર કરતાં કૃમિ રીડ્યુસરના ફાયદા સ્પષ્ટ છે. તેમને બહુવિધ સ્થાનોમાં માઉન્ટ કરી શકાય છે, જેથી તમે તમારા ઓપરેશન માટે યોગ્ય હોય તે શોધી શકો.
કૃમિ રીડ્યુસરનો બીજો ફાયદો એ છે કે તે ઊંચા ભારને હેન્ડલ કરી શકે છે. કૃમિ ગિયર્સમાં ડબલ ગળું હોય છે, જે ભારે ભારને સંભાળવા માટે ઉપયોગી છે. ડબલ ગળાની ડિઝાઇન પણ કૃમિ અને ગિયર વચ્ચે વધુ કડક જોડાણની મંજૂરી આપે છે. ટોર્ક ટ્રાન્સફર કરવા માટે વોર્મ ગિયર એસેમ્બલીને યોગ્ય રીતે માઉન્ટ કરવાની જરૂર છે. કી-વે માઉન્ટિંગ પદ્ધતિનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે. કીવે માઉન્ટ એ એક પદ્ધતિ છે જેમાં ગિયર અને શાફ્ટ સાથેના સંપર્કના બહુવિધ બિંદુઓને હબમાં ડ્રિલ કરવામાં આવે છે. એસેમ્બલી પૂર્ણ કરવા માટે સેટ સ્ક્રૂ ગિયરમાં દાખલ કરવામાં આવે છે.